Arbeidet:
Arbeidet gikk ut på å produsere to akseltapper med kilespor, og
lage dokumentasjon for målene på delene til kunden.
Planlegging:
Jeg skrev en kort planlegging for dreiingen. Fresing av
kilesporene skrev jeg ikke da jeg ikke har gjort mye av dette før, så der fikk jeg direkte veiledning under arbeidet.
Plan:
1. Kappe emne og spenne opp med 230mm
fri ende.
2.
Grovdreie Ø82 til chuck.
3.
Findreie Ø70+0/-0,035x 40mm
4.
Spenne i bakkskive med brikker og bore og
gjenge M20x50mm
5.
Dreie 30° kon innvendig.
6.
Spenne på «tuppen» og senterspiss.
7.
Findreie Ø80+0/-0,035
8.
Findreie Ø70-0,02/-0,04 (på den ene akslingen var denne pasningen Ø50-0,02/-0,04 og kortere)
9.
Knekke kanter.
HMS:
HMS under er arbeid som
dette er blant annet å forholde seg til de grunnleggende reglene som omfatter
alle oppgaver en utfører som kan medføre skader på deg eller andre som er å
være oppmerksom og passe på å ta alle forhåndsreglene for din og andres
sikkerhet før hvert steg av arbeidet.
Andre ting som er viktig å tenke på i henhold til
HMS:
-
Oppspenning av
emne i chucken skal gjøres på en slik måte at det ikke er noen fare for at den
kan falle ut under arbeidet.
-
Øyebeskyttelse.
Det beste er briller som hindrer at ting kan komme inn på baksiden av glassene,
men alt er bedre enn ingenting og vanlige vernebriller er godt nok.
-
Hørselvern for
å beskytte deg mot støy, men det er også viktig at en ikke bruker noe som
stenger alle lydene ute. Når en står i en dreiebenk er det viktig å kunne høre
ulyder. Disse ulydene er lette å skille fra de andre, men utestenges lett om
man hører på radio e.l.
-
Ikke bruk
hansker som lett kan huke seg fast i ting da dette utgjør en stor helsefare.
Har en ikke hansker som sitter godt på hendene er det bedre å arbeide uten
hansker.
Verktøy:
Bakkskive
3-punkts chuck
Utvendig holder for CNMG skjær.
Utvendig holder for 45° skjær.
Ø17,5 HSS bor
M20 gjengetapp
Skyvelære
Mikrometer
Analogt måleur
Maskinskruestikke
Nisse
Ø20 HSS kilesporfres
Ø14 HSS kilesporfres
CNC styring
Fil
Faglige detaljer:
Dreiing:
Skjæremeter: 250m/min
Grovkutt: Ø4 0,25mm/r
Finkutt: Ø1 0,1mm/r
Jeg velger 0,1 mm i mating på finkutting fordi pasningene har så fin toleranse at dersom "toppene" i materialet blir for høye og grove slites den fort ut av toleransene og tåler mindre juling.
Boring og fresing:
Skjæremeter: 25m/min
Bordmating: 0,07mm/tann
Grunnen til at jeg knakk hullet til 30° er fordi dette
passer konen på senterspissen som gir økt stabilitet under dreiing.
Gjennomføre:
Jeg startet med å kappe til emne i saga og spenne opp emnet
i en 3-punkts chuck:
Så Grovdreide jeg delen til chuck Ø82 og begynte å findreie
tuppen, men bestemte meg for å spenne delen lenger inn da 230mm fri var for
ustabilt til den gitte toleransen:
Når dette var gjort med begge delene byttet jeg til
bakkskiven, Spente på det grovdreide partiet, grovdreide resten av delen til
Ø82, boret, gjenget og dreide konen i hullet:
Etter det spente jeg på «tuppen» og senterspiss. Så
findreide jeg Ø80 pasningen, grovdreide Ø70 pasningen og finkjørte Ø70 pasningen. Til slutt knakk jeg kantene:
Når delene var ferdig dreid spente jeg dem opp i skruestikka
på fresebordet med en nisse som støtte under partiet der belastningen skulle være
og nullet aksene i CNC styringen (mangler bilde av nulling). Deretter programmerte jeg et program og freste kilesporene:
Så knakk jeg kantene med en fil, kvalitetssikret og skrev ned ferdigmålene i jobbens
måleskjema. For så og levere videre delene og dokumentasjonen videre til
sveising:
Konklusjon:
Jeg har hatt den samme jobben tidligere og denne gangen
klarte jeg å gjennomføre jobben mye mer effektivt enn forrige gang. Denne
gangen fikk jeg også frese kilesporene som jeg gikk glipp av forrige gang. Jeg
gjennomførte jobben med effektiv enn forrige gang, men det er fortsatt rom for
forbedring i henhold til lønnsomhet.
Læringsmål:
Produksjonsteknikk:
·
planlegge arbeidet i tråd med tegningsgrunnlag og
prosedyrer
·
velge og bruke verneutstyr i tråd med
arbeidsoppgave
·
velge og bruke materialer i tråd med
arbeidsoppgave og gjøre rede for materialegenskapene
·
velge, klargjøre og bruke CNC-maskiner og utstyr
tilpasset produksjonsoppgaven
·
velge og bruke måleverktøy til arbeidsoppgaven
·
forstå toleranser etter tegninger og standarder
·
programmere CNC-maskiner i tråd med tegningene og
arbeidsoppgaven
·
simulere, feilsøke, justere og optimalisere
programmer
·
spenne opp arbeidsstykke i tråd med prosedyrer og
sikkerhetsrutiner
·
velge skjæreverktøy og skjæredata i samsvar med
arbeidsoppgave
·
utføre målinger, vurdere måleresultater og justere
programmer i tråd med krav på tegninger
·
vurdere behov for grading av deler og utføre
grading
·
gjøre rede for produksjonsprosesser fra emne til
ferdig del
Kvalitet og Dokumentasjon:
·
tolke og forklare tegningsgrunnlag
·
sikre CNC-programmer i tråd med prosedyrer
·
utføre dimensjons- og kvalitetskontroll på
produkter i tråd med tegninger og dokumentere gjennomført arbeidsoppdrag
·
vurdere eget arbeid i tråd med krav til
effektivitet og lønnsomhet
·
utføre arbeid i tråd med gjeldende kvalitetssystem
og regelverk for helse, miljø og sikkerhet
·
utføre maskinvedlikehold i tråd med prosedyrer